山東邁向新能源汽車有限公司——是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的創(chuàng)新型新能源汽車制造企業(yè)，旗下?lián)碛小氨娦隆逼放疲婕暗退?、高速等多元化新能源產品體系。公司注冊資金5億人民幣，獨立的設計中心和正向研發(fā)團隊、完善的配套管理體系、前端的互聯(lián)網+保姆式營銷模式、聯(lián)動的人力資源庫與國內多家知名院校保持長期人才輸入，多方位打造一個全新的新能源汽車制造平臺。

公司分為昌樂生產基地(山東華寶利新能源汽車有限公司)和坊子生產基地(山東邁向新能源汽車有限公司)，昌樂生產基地占地160畝，具有涂裝、焊接、總裝生產工藝;坊子生產基地一期650畝，廠房面積12.6萬平方米，其中沖壓車間面積16350平方米，1600噸打頭的自動壓機線2條;焊接車間180670平方米，22臺機器人;涂裝車間28200平方米，采用水性油漆，機器人噴涂?？傃b車間26400平方米，機房鏈AGV流水線及檢測線已正式運行。

沖壓車間采用南通鍛壓有限公司制造的框架式單動薄板快速液壓機，車身覆蓋件外板線5序生產，四門兩蓋、翼子板等車身覆蓋件全部自主生產。車身內板線4序生產，整車內板件及加強件全部自主生產。車門生產線采用2臺包門機，前后門同時生產。內外板線、四門線設備全部采用框架式雙工作臺快速液壓機，減少換模時間，提高生產效率。沖壓車間設有模具修補區(qū)，研修后的模具采用高頻淬火，保障模具硬度。模具清洗采用激光清洗，節(jié)省了清洗時間，提高模具精度。

焊接車間采用天津立德爾公司制造的工裝夾具，沖壓車間運送的鈑金散件由焊接機器人進行焊接，分總成采用一體化電阻焊機共150臺，主焊線采用18臺庫卡機器人焊機。焊接生產線整體輸送采用輥床滑撬輸送方式，從主拼--.調整線--涂裝轉運--空撬返回實現(xiàn)全自動轉接。焊接分總成均有檢具檢測，整車鈑金合格采用三坐標測量。

涂裝生產由江蘇長虹智能裝備股份有限公司總包。生產線由前處理、電泳、涂膠、打磨、噴漆、精飾等工序組成。前處理采用雙工位，陰極電泳采用三工位，輸送方式為德馬格自行葫蘆輸送機，PVC涂膠采用摩擦托盤輸送系統(tǒng)，電泳、面漆烘干室采用π式爐+TNV廢氣處理方式。面漆采用3C1B水性漆噴涂，漆霧處理為文丘里+沸石轉輪+RTO處理。噴漆房采用242機器人配置蘭氏汽車涂裝專用懸杯，每分鐘可達6萬轉速，充分霧化油漆，漆膜更均勻。涂裝線采用集中供膠供漆系統(tǒng)，節(jié)約涂料，降低成本。

總裝生產線由江蘇長虹智能裝備有限公司總包，生產線由車身儲存線、內飾裝配線、底盤裝配線、最終裝配線、后橋分裝線、電池分裝線、輪胎分裝線、檢測線、淋雨線等組成。輸送方式采用板鏈+積放鏈方式，底盤前后橋、電池合裝采用AGV小車自動輸送，前電池吊裝采用助力機械手。整車下線全部進行檢測線通過試驗，整線設置質量門，保證產品出廠合格。